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UR案例集錦—焊接應(yīng)用

欄目:公司新聞 發(fā)布時間:2024-05-11
本期讓我們一起走進焊接應(yīng)用中,來看看優(yōu)傲是如何針對金屬與機械加工里面的焊接板塊給出各種應(yīng)對解決方案。協(xié)作式機器人能夠有效應(yīng)對電弧、TIG、激光、MIG、超聲波、等離子、點焊、錫焊以及銅焊操作,助力實現(xiàn)靈活、高效、自由的焊接工藝.....

本期讓我們一起走進焊接應(yīng)用中,來看看優(yōu)傲是如何針對金屬與機械加工里面的焊接板塊給出各種應(yīng)對解決方案。協(xié)作式機器人能夠有效應(yīng)對電弧、TIG、激光、MIG、超聲波、等離子、點焊、錫焊以及銅焊操作,助力實現(xiàn)靈活、高效、自由的焊接工藝。


案例一:CREATING REVOLUTIONS

Creating Revolutions生產(chǎn)的酒店服務(wù)尋呼機廢品率高達兩位數(shù),如何解決裝配線面臨的生產(chǎn)問題是一個難題。

采用 UR3 協(xié)作式機器人處理焊接、鉆孔、點膠和照明總成,并通過所連接的云系統(tǒng)中進行監(jiān)控,幾乎實現(xiàn)了零廢品率,生產(chǎn)效率提高了近五倍。


解決方案

1. UR3 負責處理兩道工序:拾取零件和鉆孔及焊接,使用快捷順暢。

2. 機器人非常敏感,基本上采用彈打的方式,直至打出理想的孔洞。完成鉆孔后,UR3 抓取焊鐵,增加三個預(yù)焊點。


結(jié)果

※使用 UR3 進行預(yù)焊后,這個工序的效率提升了近 5 倍。手工焊接的話,操作員真恨不能有三只手。


案例二:AIRCRAFT TOOLING INC

為了響應(yīng)航空工業(yè)所需的部件新型超音速火焰噴涂(HVOF)和等離子噴涂工藝,Aircraft Tooling Inc. (ATI)希望尋求自動化維修解決方案。

UR10機器人在執(zhí)行金屬粉末和等離子噴涂工藝時,竟然能耐受高溫和惡劣的作業(yè)環(huán)境。


解決方案

UR10 機器人工作范圍能夠滿足噴涂距離的要求,成本低,而且方便移動。

只用了四個小時就完成了 UR10 從開箱到編程的所有工作。


結(jié)果

※UR10 機器人非常耐用,密封防塵、耐高溫,免維護。即便運行了三年,軸承里也沒有滲入金屬粉末。


案例三:FERDINAND WAGNER

Ferd.Wagner Profile 的生產(chǎn)需要一套健全可靠的自動化解決方案,能始終如一地為易碎部件提供高質(zhì)量的焊接和釬焊。

UR5機器人提高了我們的生產(chǎn)力,并且讓成本得到穩(wěn)定控制。


解決方案

1. 兩臺彼此密切合作的 UR 機器人與其他機器共同控制復(fù)雜的釬焊和焊接流程。

2.第1臺機器人選擇待焊接的部件,將該部件插入預(yù)焊機內(nèi),然后將部件置于液體中。第二臺機器人將部件帶到高頻焊接站進行融合。然后機器人把部件舉到攝像系統(tǒng)前,自動檢查焊接和釬焊工作的質(zhì)量。


結(jié)果

※該機器人每小時可處理約 160 個部件,它們在兩班倒結(jié)束時的空檔區(qū)間進行作業(yè)。工作結(jié)束時,機器人繼續(xù)工作,而無需人工輪換。


案例四:PROCESSED METAL INNOVATORS

PMI是一家生產(chǎn)數(shù)百種沖壓和焊接金屬零件的制造商,客戶遍及大型設(shè)備、汽車、電器等領(lǐng)域。由于市場上人才短缺,合格焊工少且傳統(tǒng)焊接機器人無法處理小批量焊接業(yè)務(wù)。

焊接車間利用優(yōu)傲機器人驅(qū)動的BotX Welder解決熟練焊工短缺問題,提高了產(chǎn)能和利潤。


解決方案

1.能從云端控制機器人的行為,新型e系列機器人還內(nèi)置了特有的力扭矩傳感器。

2.UR機器人在一致性方面達到了人類焊工也難以企及的精度。


結(jié)果

※焊接車間利用優(yōu)傲機器人解決熟練焊工短缺問題,提高了產(chǎn)能和利潤。


案例五:T&W STAMPING

俄亥俄州的T&W Stamping打算自動化其鈑金加工業(yè)務(wù)中的一項勞動密集型工序——管理電阻焊機。

優(yōu)傲機器人自動化高難度電阻焊作業(yè),生產(chǎn)效率提高40%。


解決方案

1. UR5完成了一道52秒的工序,包括從進站傳送帶上揀選零件,將零件送到電阻焊機,將加工后的零件送到出站傳送帶。

2.Cognex視覺攝像頭會引導(dǎo)零件的揀選操作,視覺引導(dǎo)確保準確焊接。


結(jié)果

※經(jīng)UR機器人處理過的產(chǎn)品,一致性都非常高。

※焊接車間的操作員由4名降到1名。


案例六:MT SOLAR

如何克服勞動力短缺的問題,將現(xiàn)有員工從重復(fù)性的焊接工作中解放出來,并成功應(yīng)對激增300%的產(chǎn)品需求,這是MT Solar面臨的難題。

優(yōu)傲機器人助力Montana Solar實現(xiàn)小批量焊接自動化。


解決方案

1.DIY編程完成后,機器人可以自主運行一個完整的MIG焊接周期。

2.協(xié)作機器人改進了零件固定的方式,員工不再依賴校準拇指來固定零件。


結(jié)果

※在不雇傭額外員工的情況下能夠滿足300%的季節(jié)性需求增長。

※讓高價值員工從事中心工作,自動化單調(diào)繁重的工作。

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